Akryllamineret PVC-skumplade integrerer et ekstruderet PMMA (akryl) høj-glans eller mat hættelag på en lukket-celleekspanderet PVC-skumkerne ved hjælp af en PUR-reaktiv varm-smelte-kontinuerlig lamineringsproces. Denne konstruktion forener overfladehårdhed og UV-stabilitet med de lette, fugtbestandige og bearbejdelige egenskaber af stift PVC-skum.
Kontinuerligt inline rulletryk sikrer ensartet grænsefladeadhæsion, hvilket eliminerer kantadskillelse. Det resulterende panel fungerer som et klar-til-brugssubstrat til kommercielt mølleværk, detailudstillinger og arkitektoniske vægsystemer, uden om sekundær maling eller manuel filmlaminering.
Tekniske specifikationer
| Parameter | Specifikationsværdi | Test standard |
| Kernemateriale | Ekspanderet PVC (frit skum / Celuka) | Massefylde: 0,55 g/cm³ - 0.70 g/cm³ |
| Overfladelag | Ekstruderet PMMA (akryl) film | Tykkelse: 0,3 mm - 1.0 mm |
| Standard tykkelser | 3 mm, 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm | Tolerance: ± 0,2 mm |
| Standard dimensioner | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm | Brugerdefinerede længder op til 4000 mm |
| Overfladeglans (60 grader) | 85 - 95 Glansenheder (Høj-Højglansvarianter) | ASTM D523 |
| Blyants hårdhed | 2H - 3H (akrylflade) | ASTM D3363 |
| Skrælstyrke | Større end eller lig med 70 N/25 mm (Kerne-til-Filmbinding) | ISO 36-1999 |
| Flammehæmning | UL94 V-0, DIN 4102 B1 | UL94 / DIN 4102 |
| Vandoptagelse | < 0.5% (24 hours immersion) | ASTM D570 |
| Termisk udvidelse | 7 x 10⁻⁵ K⁻¹ | ASTM D696 |
Nøglefunktioner
Grænsefladebindingsintegritet:PUR-klæbemiddel skaber en tværbundet-kemisk binding, der modstår høj-CNC-routing, boring og kant-bånd uden kantdelaminering.
Overflade holdbarhed:PMMA-hættelaget giver UV-stabilisering for at modstå gulning under butiksbelysning eller semi-udendørs eksponering, samtidig med at det modstår almindelige kommercielle rengøringsopløsningsmidler.
Bearbejdelighed:Den homogene PVC-kerne rummer standard--træbearbejdnings- og metalbearbejdningsværktøjer med hårdmetalspids, hvilket giver rene, spånfrie kanter- uden termisk smeltning.
Dimensionsstabilitet:Den lukkede-cellekerne modstår fugtabsorbering og eliminerer den hævelse, vridning og råd, der er almindeligt for træbaserede-paneler i fugtige omgivelser.
Ansøgninger
Detaildisplay- og POP-armaturer:Bordplader, udstillingshylder, mærkevarekiosker og visuelle merchandisingvægge, der kræver høj-glansrefleksion.
Arkitektonisk mølleværk:Indvendig vægbeklædning, elevatorkabineinteriør, dekorative søjleomslag og renrumsskillevægge.
Møbelfremstilling:Skabsdøre, køkkenfrontpaneler, garderobeskydedøre og kontorskilleflader.
Transport interiør:Dekorative vægpaneler og loftsbeklædninger til fritidskøretøjer (RV'er), kabiner til skibsfart og businteriør.
Overflade- og finishmuligheder
Høj-glansfinish:Spejl--lignende lysrefleksion, der opnår > 90 glansenheder; beskyttet af en laser-skåret polyethylen (PE) maskeringsfilm for at forhindre slid under fremstillingen.
Mat finish:Overfladen med lav-blænding spreder omgivende lys (< 10 gloss units), fingerprint-resistant texture engineered for high-touch horizontal surfaces.
Metalliske og teksturerede finish:Simuleringer af børstet metal og prægede hørmønstre dannet via teksturerede kalenderruller under laminering.
Standard farvepalet:Ensfarvet hvid, ren sort, grafitgrå, metallisk sølv og tilpasset Pantone-matchning med forbehold for minimumsbestillingsmængder.
OEM & ODM tilpasning
Dimensionel tilpasning:Paneltykkelser fra 3 mm til 25 mm, bredder op til 1500 mm, og skæres til-til-størrelse via automatiske bjælkesave for at minimere butiksskrot.
Justering af kernedensitet:Profiler med variabel tæthed lige fra letvægtsplader (0,45 g/cm³) til ophængning af skærme til stive plader med høj-densitet (0,75 g/cm³) til skrue-anvendelser i møbler.
Backer Film Integration:Mulighed for at påføre en afbalanceret bagsidefilm eller matchende mat PVC på bagsiden for at forhindre brætbøjning forårsaget af asymmetrisk overfladespænding.
Private Label emballage:Skræddersyet beskyttende PE-filmudskrivning med klientlogoer, kant-mærkningsstregkoder og røgfrie-krydsfinerpallekonfigurationer.
Kvalitetskontrol
Råstofinspektion:Indgående PMMA-film og PVC-harpiksforbindelser gennemgår smelteflowindeks (MFI) test og tykkelsesensartethedstjek via digitale mikrometerarrays.
Test af bindingsstyrke:Hvert produktionsskift gennemgår 90-graders afskalningstest (ASTM D903) ved hjælp af en elektronisk træktester for at verificere strukturel vedhæftning.
Termisk cykeltest:Prøvepaneler gennemgår accelererede temperaturudsving (-20 grader til +70 grader i 48 timer) for at bekræfte modstandsdygtighed over for blærer og lagadskillelse.
Detektion af overfladedefekter:Automatiserede optiske inspektionslinjer (AOI) scanner kontinuerlige ark for nålehuller, inklusionspartikler og glansanomalier før den endelige klipning.
Supply Chain & Logistik Kapacitet
Produktionsoutput:Fire kontinuerlige lamineringslinjer, der giver en gennemsnitlig månedlig outputkapacitet på 1.200 tons.
Lagerstyring:Standard lager vedligeholdt i 1220 x 2440 mm formater (3 mm, 5 mm, 18 mm tykkelser) i hvid og sort til omgående afsendelse.
Leveringstid:10 til 14 dage for standardproduktionsserier; 7 dage for prioriterede lagerordrer.
Eksport emballage:Vandret stabling på gasning-fri varme-behandlede træpaller, sikret med kantbeskyttere, vandtæt strækfilm og fastspændt med forstærkede PET-bånd til søtransport.
Produktions- og forarbejdningsanlæg
Ekstrusionsinfrastruktur:Dobbelt-skrue PVC-skumekstruderingslinjer udstyret med gravimetriske fødesystemer for at opretholde ensartet cellestruktur og kernedensitet.
Lamineringsteknologi:PUR-varme-smeltevalsebelægningssystemer med præcis spaltekontrol og infrarøde for-opvarmningsmoduler til at aktivere og binde underlag uden termisk nedbrydning.
CNC-behandlingscenter:I-hus multi--akse CNC-fræsere og automatiske panelsave, der understøtter præcisionstrimning, V-rille til foldning og for-boring i henhold til CAD-fremstillingstegninger.
FAQ